山钢日照公司在钢压延加工领域取得重要进展，其在中厚板轧制生产线首次成功实现全流程智能转钢技术突破。这一创新成果标志着该公司在钢铁生产智能化、自动化方向上迈出了关键一步，为中厚板轧制效率与质量的同步提升提供了有力支撑。
中厚板轧制是钢铁生产中的核心环节之一，广泛用于船舶制造、桥梁建设、压力容器和工程机械等领域。转钢作为轧制过程中的关键操作，直接影响板材的成材率和轧制节奏。传统转钢主要依赖人工操作和经验判断，存在劳动强度大、响应速度慢、精度不稳定等问题。山钢日照公司针对这一痛点，联合技术团队开展攻关，将智能感知、机器视觉、自动化控制与轧制工艺深度融合，构建了全流程智能转钢系统。
该系统通过高精度传感器和视觉识别装置实时捕捉钢坯位置、角度与形态，利用智能算法快速计算最优转钢策略，并自动驱动执行机构完成转钢动作。从钢坯进入轧机到多道次轧制、转钢、精轧直至成品输出，整个流程实现了无人化干预和自适应调整。实际生产数据显示，智能转钢技术的应用使转钢时间缩短，轧制节奏更加稳定，钢板尺寸精度和板形质量明显改善，同时降低了操作人员的劳动强度和安全风险。
此次技术突破不仅是山钢日照公司在钢压延加工领域自主创新的重要成果，也为国内中厚板轧制全流程智能化提供了可复制、可推广的实践经验。该公司将继续深化智能轧制技术研究，推动钢铁生产向更高效、更精准、更绿色的方向发展，助力行业转型升级和高质量发展。
